1、汽蝕現(xiàn)象

  當葉輪葉片入口附近的液體壓力小于或等于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力時，液體蒸發(fā)。同時，溶解在液體中的氣體可能會逃跑，形成大量的氣泡。當氣泡隨著液體流入葉片壓力較高的地方時，它會立即凝結(jié)和崩潰。當氣泡凝結(jié)和崩潰時，氣泡周圍的液體迅速沖入氣泡凝結(jié)形成的孔，形成強大的局部高頻高壓水擊，金屬表面因疲勞而腐蝕，上述工藝稱為汽蝕。

2、影響立式離心多級泵汽蝕的因素：

（1）泵進口結(jié)構參數(shù)：包括葉輪吸入口的形狀、葉片進口邊緣的寬度、葉片進口邊緣的位置和前蓋板的形狀。

（2）泵的操作條件:包括泵的流量、揚程和速度。

（3）泵的安裝位置:包括泵吸入管的水力損失和安裝高度。

（4）環(huán)境因素:包括泵安裝現(xiàn)場的大氣壓力。

（5）影響介質(zhì)本身性質(zhì)和介質(zhì)操作溫度的因素。

3、防止立式離心多級泵汽蝕的措施：

（1）改進泵入口的結(jié)構參數(shù)

  該方案適用于離心泵的設計和制造，在生產(chǎn)現(xiàn)場很少使用。

（2）誘導輪安裝在泵的吸入口

  安裝誘導輪，提高離心泵的耐腐蝕性，解決腐蝕問題。結(jié)構簡單，制造安裝方便，操作維護方便，成本低，安裝調(diào)試不影響生產(chǎn)，特別適合在生產(chǎn)現(xiàn)場推廣應用。

（3）合理設計吸入管，調(diào)整安裝高度

  雖然該方法可以完全消除腐蝕問題，但在生產(chǎn)現(xiàn)場很少使用。這是因為調(diào)整泵的吸入管和安裝高度，工程量大，施工成本高，只能在設備停止或維護時進行；同時，由于工藝條件的限制，調(diào)整泵的吸入管和安裝高度會影響連鎖反應。

（4）優(yōu)化工藝操作條件

  在工藝條件允許的情況下，改變泵的流量、揚程、速度和介質(zhì)的操作溫度，避免腐蝕。但由于工藝條件的限制，優(yōu)化工藝條件有很大的局限性，在大多數(shù)情況下效果并不明顯。因此，該方法可作為解決腐蝕問題的輔助方法。

4、方案的確定：

  通過對上述方案的分析和比較，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，應首先在入口處安裝誘導輪，以解決泵的腐蝕問題。

5、立式離心多級泵誘導輪的設計：

 當液體通過誘導輪時，誘導輪會增加液體進入后葉輪的壓力，從而增加壓力。雖然該方法增加了電機的負載，但由于電機的功率通常相對較大，誘導輪的尺寸受到吸入口管徑的影響，增壓范圍有限。一般來說，電機仍然可以滿足要求，而無需更換電機。

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